Elemento stampato in dettaglio
Lunghezza 815 cm
Larghezza 320 cm
Spessore 2 cm
Peso 60 Kg
Tempo di stampa 80 ore
Caso studio

Hard top one-off

Core

Problema

Il pezzo presenta difficoltà a causa del design complesso, delle dimensioni e della forma curva e sinuosa. È un pezzo unico personalizzato che richiede diverse fasi di lavorazione, risultando quindi costoso e non scalabile.

Bisogno

  • Precisione, accuratezza e resistenza.

  • Facilità di laminazione e buona adesione di altri materiali.

  • Esecuzione perfetta delle forme per il montaggio sulla struttura esistente della barca.

  • Produzione competitiva in termini di costi rispetto ai processi tradizionali.

  • Facilità di trasporto e spedizione.

Soluzione

  • Ottimizzazione e stampa dell’elemento personalizzato suddiviso in parti, con integrazione di un sistema di assemblaggio.

  • Rigidità ottenuta tramite l’aggiunta localizzata del sistema isogrid brevettato.

Benefici

  • Forma perfettamente corrispondente al pezzo desiderato.

  • Velocità di esecuzione doppia rispetto alla fresatura tradizionale.

  • Processo di lavorazione semplificato e più rapido.

  • Migliore maneggevolezza grazie alla leggerezza dell’elemento.

  • Riduzione degli scarti, maggiore sostenibilità del processo e minore impatto ambientale.

  • Imballaggio contenuto e ottimizzato con volume ridotto, che comporta una notevole riduzione dei costi di trasporto.

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