Ricerca, progetti e risposte pratiche sulla stampa 3D di grande formato per la nautica e i materiali compositi, scritte dal team NUGAE.
Cinque hard top realizzati da NUGAE con la stampa 3D robotica, da 24 a 80 kg e da 20 a 100 ore di stampa, spiegano perché per un pezzo unico stampare conviene: niente modello né stampo, meno peso in alto, consegna in settimane e la stessa finitura di un pezzo in vetroresina.
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Al Teatro Sociale di Como, dal 5 al 27 settembre 2026, un robot collaborativo assembla una replica della Pila di Volta e accende una lampadina. I dischi di rame, zinco e feltro, le basi e il cappello della pila sono stampati in 3D da NUGAE; un avatar di Alessandro Volta risponde alle domande dei visitatori.
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Nel video Breaking Rules mettiamo sotto una pressa idraulica una trave di legno massello e un pannello sandwich stampato con il metodo UL-LFAM: il legno si spezza a 1,5 tonnellate, il pannello stampato arriva a 2 tonnellate e torna in forma.
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Pubblicato sul Journal of Marine Science and Engineering: la stampa 3D a nervature cave brevettata da NUGAE produce pannelli compositi rigidi come un sandwich in balsa ma circa il 10% più leggeri, più un parabrezza per gommone testato 150 ore in mare e un hard top per un RIB di 13 metri.
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